Els indicadors tècnics de la micropols de diamant d'alta qualitat inclouen la distribució de la mida de les partícules, la forma de les partícules, la puresa, les propietats físiques i altres dimensions, que afecten directament el seu efecte d'aplicació en diferents escenaris industrials (com ara poliment, mòlta, tall, etc.). Els següents són els indicadors tècnics clau i els requisits classificats a partir dels resultats de la cerca completa:
Distribució de la mida de les partícules i paràmetres de caracterització
1. Rang de mida de partícula
La mida de partícula de la micropols de diamant sol ser de 0,1 a 50 micres, i els requisits de mida de partícula varien significativament en diferents escenaris d'aplicació.
Polit: Seleccioneu de 0-0,5 micres a 6-12 micres de micropols per reduir les ratllades i millorar l'acabat superficial 5
Mòlta: La micropols que va de 5-10 micres a 12-22 micres és més adequada tant per a l'eficiència com per a la qualitat de la superfície.
Mòlta fina: la pols de 20-30 micres pot millorar l'eficiència de la mòlta
2. Caracterització de la distribució de la mida de les partícules
D10: la mida de partícula corresponent al 10% de la distribució acumulada, que reflecteix la proporció de partícules fines. Cal controlar la proporció de partícules fines per evitar la reducció de l'eficiència de la mòlta.
D50 (diàmetre mitjà): representa la mida mitjana de les partícules, que és el paràmetre principal de la distribució de la mida de les partícules i afecta directament l'eficiència i la precisió del processament.
D95: la mida de partícula corresponent del 95% de distribució acumulativa i control del contingut de partícules gruixudes (com ara D95 que supera l'estàndard és fàcil causar ratllades a les peces de treball).
Mv (mida mitjana de partícula en volum): molt afectada per partícules grans i utilitzada per avaluar la distribució de l'extrem gruixut
3. Sistema estàndard
Els estàndards internacionals que s'utilitzen habitualment inclouen ANSI (per exemple, D50, D100) i ISO (per exemple, ISO6106:2016).
En segon lloc, la forma de les partícules i les característiques de la superfície
1. Paràmetres de forma
Rodonesa: com més a prop d'1 estigui la rodonesa, més esfèriques seran les partícules i millor serà l'efecte de polit; les partícules amb poca rodonesa (moltes cantonades) són més adequades per a serres de filferro galvanitzades i altres escenes que necessiten vores afilades.
Partícules en forma de placa: les partícules amb una transmitància > 90% es consideren en forma de placa i la proporció ha de ser inferior al 10%; un excés de partícules en forma de placa comportarà una desviació de la detecció de la mida de les partícules i un efecte d'aplicació inestable.
Partícules semblants a perles: la relació longitud-amplada de les partícules > 3:1 s'ha de controlar estrictament i la proporció no ha de superar el 3%.
2. Mètode de detecció de forma
Microscopi òptic: adequat per a l'observació de la forma de partícules superiors a 2 micres
Microscopi electrònic de rastreig (SEM): s'utilitza per a l'anàlisi morfològica de partícules ultrafines a nivell nanomètric.
Control de puresa i impureses
1. Contingut d'impureses
La puresa del diamant ha de ser > 99%, i les impureses metàl·liques (com ara ferro, coure) i les substàncies nocives (sofre, clor) s'han de controlar estrictament per sota de l'1%.
Les impureses magnètiques han de ser baixes per evitar l'efecte de l'aglomeració en el polit de precisió.
2. Susceptibilitat magnètica
Un diamant d'alta puresa ha de ser gairebé no magnètic, i una alta susceptibilitat magnètica indica la presència d'impureses metàl·liques residuals, que s'han de detectar mitjançant el mètode d'inducció electromagnètica.
Indicadors de rendiment físic
1. Resistència a l'impacte
La resistència a l'aixafament de les partícules es caracteritza per la velocitat ininterrompuda (o temps de semi-esquerdament) després de la prova d'impacte, cosa que afecta directament la durabilitat de les eines de mòlta.
2. Estabilitat tèrmica
La pols fina ha de mantenir l'estabilitat a altes temperatures (com ara 750-1000 ℃) per evitar la formació de grafit o l'oxidació que provoqui una reducció de la resistència; detecció per anàlisi termogravimètrica (TGA) d'ús comú.
3. Microduresa
La microduresa de la pols de diamant és de fins a 10000 kq/mm2, per la qual cosa cal garantir una alta resistència a les partícules per mantenir l'eficiència de tall.
Requisits d'adaptabilitat de l'aplicació 238
1. Equilibri entre la distribució de la mida de les partícules i l'efecte del processament
Les partícules gruixudes (com ara D95 alt) milloren l'eficiència de la mòlta però redueixen l'acabat superficial: les partícules fines (D10 més petit) tenen l'efecte contrari. Ajusteu el rang de distribució segons les necessitats.
2. Adaptació de la forma
Les partícules de bloc multi-aresta són adequades per a les moles de resina; les partícules esfèriques són adequades per al polit de precisió.
Mètodes i estàndards de prova
1. Detecció de la mida de les partícules
Difracció làser: àmpliament utilitzada per a partícules de micres/submicres, funcionament senzill i dades fiables;
Mètode de tamís: només aplicable a partícules superiors a 40 micres;
2. Detecció de formes
L'analitzador d'imatges de partícules pot quantificar paràmetres com l'esfericitat i reduir l'error de l'observació manual;
resumir
La micropols de diamant d'alta qualitat requereix un control exhaustiu de la distribució de la mida de les partícules (D10/D50/D95), la forma de les partícules (rodonesa, contingut de flocs o agulles), la puresa (impureses, propietats magnètiques) i les propietats físiques (resistència, estabilitat tèrmica). Els fabricants han d'optimitzar els paràmetres en funció d'escenaris d'aplicació específics i garantir una qualitat consistent mitjançant mètodes com la difracció làser i la microscòpia electrònica. A l'hora de seleccionar, els usuaris han de tenir en compte els requisits de processament específics (com ara l'eficiència i l'acabat) i fer coincidir els indicadors en conseqüència. Per exemple, el polit de precisió ha de prioritzar el control de D95 i la rodonesa, mentre que el mòlt gruixut pot relaxar els requisits de forma per millorar l'eficiència.
El contingut anterior està extret de la xarxa de materials superdurs.
Data de publicació: 11 de juny de 2025
